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金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR材料有没有毒就热塑性弹性体TPE(通常 查看更多+
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发布时间:2018-12-20

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我公司位于浙江金华,地理位置优越,环境优美,交通便利。公司成立于2014年04月04日,公司依靠完善的技术、高素质的员工,以"诚信、友爱、创新"的企业精神,竭尽全力为用户提供完善、友善的服务。 公司成立以来,一直以“发展创新,诚信经营,合理定价”为理念。公司经营的tpr原料,TPE,TPR,塑料增韧剂已覆盖二十多个省市,在用户中赢得了良好的声誉,我公司将一如既往以高质量的产品、优良的服务、合理的价格,致力成为优异的定制企业。 公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持诚信为本,顾客至上的原则,为广大用户提供优质的服务。 以“互惠互利,共创双赢”为经营理念。真诚与您合作,竭诚为您服务。 坚持以诚信为本,顾客至上的服务宗旨,欢迎新老客户来电咨询,洽谈。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR材料有没有毒

就热塑性弹性体TPE(通常是基于SBC苯乙烯基础共混改性的TPES)而言tpr胶料,操作油是必须的组分浙江tpr,而操作油是易挥发的有机烃类化合物(VOC),TPE需要在150~200℃左右的温度下共混制成,生产过程中操作油及其他含VOC的组分会挥发出各种有气味的小分子,这样TPE有气味在所难免。

不过由于包括操作油在内的TPE的主要组分均是环保无1毒的,所以,虽然TPE可能有一定气味,但却对人体健康没有危害。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR鞋底是什么材料与原理成分

共混改性

  SBS纯胶和充油胶物性虽好tpr原料,但一般都不单独使用,须进行共混改性(共熔、共溶)、制成“高分子合金”,才能达到蕞佳的性能和蕞大的经济效益。SBS掺入多种辅料或助剂所达到的共混改性可实现三个目的:赋予改性产物若干高新性能及功能、改善加工工艺条件及降低材料的生产成本。进行改性的方法有机械熔融共混法、乳胶共沉淀法、溶液共混法、粉末共混法及互穿网络(IPN)共混技术等五种,其中物理共混作用和化学(接枝、交联)共混作用(反应)皆有。可以肯定,当今广泛使用的无数SBS制成品,都是采用共混改性来得到的。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE和TPR有什么区别?

TPE其实就可以说是TPR,TPE是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称。包括聚烯烃类,聚酯类,聚苯乙烯类等多种弹性体。而目前在弹性体行业,TPR与苯乙烯类TPE属于同一个概念,属于同一种材料,只是原基料有区分,以SEBS为基料称TPE,以SBS为基料称之为TPR。

TPE与TPR共性:具有橡胶的高弹性,又具有塑料的热塑性加工的特征。环保安全无1毒,有优良的着色性,加色母或色粉可以配其他颜色,触感柔软爽滑,优良的耐候性、抗1疲劳性和耐温性(-40℃~120℃),加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以PP、PA、PC、1PS、ABS等基体材料包胶成型,也可以单独成型。

1、TPE颗粒表面为雾面或哑面

2、TPR颗粒为亮面

3、TPE手感舒适爽滑

4、TPR则有些粘手


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR注塑工艺知识讲解

根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、溶剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。 以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比TPR的粘度低,这是因为TPR的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE|TPR水拉条造粒断条问题分析

在水拉条塑料造粒机中,热塑性弹性体TPE|TPR经由双螺杆挤出机挤出后,料条在进水之前容易产生断条现象,除了在混料均匀性、机头两端与中间保证压力的均一性等方面入手解决这一问题,还有没有其他方式呢?以下是金华市国丰橡塑有限公司工程师总结的一些原因及解决方法。

  原因及解决办法:

  1、检查一下真空口是否有真空,一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的;

  2、温度是否设置过高,造成塑料或者加工助剂出现分解(做无卤阻燃PBT的时候如果温度过高会出现无卤阻燃剂降解造成炸条出现);

  3、看看螺杆组合图是不是剪切太强造成分解;

  4、设置一下挤出工艺,螺杆转速太快喂料速度慢了,造成机头压力不够也会形成拉条困难;

  5、看看做的是什么料,是不是吸水还是助剂吸水造成物料分解;

  6、另外可在水拉条造粒机上设置断条装置;

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塑料成型不完整

(1)进料调节不当,缺料或多料。

(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料温过低。



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