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供应:tpr高透明料生产商【工厂,多少钱,价格】

date.png 2018-12-09 15:50:08

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR包胶ABS要注意哪些事项?第壹、出现缺

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。


金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR包胶ABS要注意哪些事项?

第壹、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中tpr高透明料,加工温度和压力都不够高浙江tpr。所以我们应该提高注塑温度,加大注塑压力;

第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前,生产配方的不合理,注塑温度不高导致的。所以,我们应该注意提高注塑温度,调整合适的配方;

第三、其外表不光滑,也不光亮。这主要是原料水分不够,加工温度不够产生的tpr原料。所以再次包胶加工的时候,应将注塑加工温度加高,并且减少原料的水分;

第四、在生产制造过程中,其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清洁度,TPE,TPE材料加工前的预热,色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。


国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴tpr厂家,业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商!


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR软胶成型粘模具问题!

另外可从成型工艺入手

1、可以母模接高模温,公模接低模温;

2、在公模上打脱模剂,注意脱模剂的用量,以免影响制品外观。

3、TPE材料是重要的一环,配方尽量降低充油比例,本质是让充油比例合适,石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;

4、对TPE配混体系进行适当调整,减小制品与模具的粘附力,利于脱模。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR注塑工艺知识讲解

根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、溶剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。

因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。 以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比TPR的粘度低,这是因为TPR的熔融指数比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR在防滑性能的应用案列



防滑垫类:如汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、(材料表面具有较强粘性)、浴室|卫生间止滑垫、水杯杯垫(复合注塑或单物料成型)、防滑碗垫等等。

鞋底:TPR鞋底具有优良的防滑性能,并且与橡胶相比,味道小多了,穿上去脚底感觉更为柔软舒适。






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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE和TPR有什么区别?


TPE其实就可以说是TPR,TPE是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称。包括聚烯烃类,聚酯类,聚苯乙烯类等多种弹性体。而目前在弹性体行业,TPR与苯乙烯类TPE属于同一个概念,属于同一种材料,只是原基料有区分,以SEBS为基料称TPE,以SBS为基料称之为TPR。

TPE和TPR有什么区别?TPE与TPR的存在外观上的区别:

1、TPE颗粒表面为雾面或哑面

2、TPR颗粒为亮面

3、TPE手感舒适爽滑

4、TPR则有些粘手

5、一些需要粘结胶水的制品,如鞋材,工艺品,玩具公仔等,一般用TPR材料,因TPR与胶水粘合比较牢,而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色,适合做制品色彩鲜艳,表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性,而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构,因而更具有橡胶的手感和回弹性。

6、TPE与TPR燃烧区别:TPE燃烧产生轻烟,而TPR燃烧产生的烟比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE/TPR注塑成型时填充不足原因及对策

1、材料流动性不好,料流不能充满整个型腔。对策:应该选用流动性较好的塑料。

2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型腔。对策:出现这样的情况我们可以在熔体最后充模处开设排气槽。

3、模具浇注系统设计不合理,如:浇口位置不合理,浇口尺寸、流道尺寸过小,使熔体流动不畅,都会造成料流不能充满型腔。对策:改善模具流道及浇口设计,扩大浇口及流道尺寸。

4、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口,致使制品填充不足,对策:这时应该扩大冷料井尺寸。

5、喷嘴与模口R值不一致,使熔体有效量及有效压力下降,造成填充不足,对策:应该保证喷嘴与模口R值一致。



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